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Nov 15, 2023

À Interpack, Sea Vision montre son IA

Zoom sur la vision industrielle, la traçabilité et l'automatisation des processus Le salon Interpack

Focus sur la vision industrielle, la traçabilité et l'automatisation des processus

Le salon Interpack du 4 au 10 mai est une édition particulièrement importante pour Sea Vision Group qui expose le travail de ces dernières années en matière d'évolution des technologies pour les trois pôles métiers de l'entreprise : la vision industrielle, la traçabilité et l'automatisation des processus. Sea Vision est présent au stand A32 – Hall 15.

Un accent particulier sera mis sur la nouvelle technologie alimentée par des algorithmes d'intelligence artificielle développés avec ARGO Vision et appliqués à l'inspection des rouges à lèvres et aux processus automatisés de dégagement des lignes. Lors du salon, les clients verront ces technologies en vrai et profiteront d'une expérience pratique de la façon dont l'IA peut façonner les processus de fabrication pharmaceutiques et cosmétiques du futur.

En matière de traçabilité, l'accent sera mis sur le logiciel blister track & trace (installé sur la ligne d'emballage sous blister Marchesini Group – Hall 15, Stand A42 1-6) effectuant l'impression en ligne d'œuvres d'art sérialisées sur l'emballage primaire, ainsi que l'agrégation complète jusqu'au niveau de la palette.

Sea Vision poursuit son parcours dans le développement d'applications logicielles basées sur les technologies de l'intelligence artificielle, dans le but de renforcer et d'améliorer la gamme de solutions d'inspection des produits pharmaceutiques sur lesquelles reposent l'histoire et l'expertise de l'entreprise.

Après la première présentation lors du récent lancement mondial en première mondiale au salon Cosmopack, Sea Vision s'apprête à présenter son nouveau système d'inspection de rouge à lèvres basé sur l'IA à Interpack 2023.

Les rouges à lèvres sont des produits difficiles en termes de production et de contrôle qualité. Ils viennent dans d'innombrables couleurs, finitions, formes, formulations et combinaisons. Aujourd'hui encore, malgré tous les efforts déployés lors de la production pour prévenir et contrôler bon nombre de défauts potentiels, il existe des défauts qui parviennent encore à passer le contrôle qualité sans être détectés. Cela entraîne un retraitement coûteux et, dans le pire des cas, ces produits peuvent arriver sur le marché, ce qui implique de sérieux risques pour les entreprises en termes de réputation de marque. L'Intelligence Artificielle s'attache à remédier à une grande partie de ces défauts potentiels. Le système SEA Vision Group (en cours de développement par une équipe conjointe de SEA Vision Group et ARGO Vision) utilise une segmentation sémantique sur les zones du rouge à lèvres (ex : corps, pointe, col, mécanisme…) pour identifier chaque défaut possible pixel par pixel. Ceci est réalisé en classant les zones par catégories et en attribuant à chacune un nom ou "label". Chaque partie ou zone de l'image est classée par catégories et identifiée par une couleur à l'écran pour fournir à l'opérateur des informations immédiates sur les zones inspectées.

Le système apprend à discerner une variété toujours croissante de défauts de plus en plus complexes, élément par élément. L'apprentissage se fait à la fois sur la base d'ensembles de données propriétaires - un mélange d'images réelles et synthétiques générées avec les techniques d'augmentation de données et de génération neuronale les plus avancées - et en combinant les différents modèles et paramètres observés au fil du temps.

Ces techniques de segmentation sémantique basées sur l'apprentissage en profondeur sont désormais la norme de facto en intelligence artificielle et accélèrent considérablement le développement des capacités d'analyse d'objets. En d'autres termes, la gamme toujours croissante de scénarios que le système peut envisager permet au système lui-même d'évoluer et de devenir de plus en plus précis.

Tout le monde sait que les processus de dégagement de ligne sont des étapes cruciales avant le démarrage de la production. L'objectif est de s'assurer que les équipements et les zones de travail sont exempts/propres de tout matériau ou document résiduel. Cependant, ces phases très importantes nécessitent toujours une intervention manuelle des opérateurs pour effectuer des tâches et des activités spécifiques sur papier, avec le risque d'erreur humaine qui en découle. Le besoin d'une plus grande sécurité et de processus plus fluides est ce qui motive la technologie Smart Clearance de SEA Vision. Cette toute nouvelle solution est pilotée par des algorithmes d'IA pour automatiser les procédures de dégagement des lignes tout en évitant les erreurs, en réduisant le temps nécessaire et en augmentant le TRS des lignes de production.

Dans le cadre de la suite logicielle yudoo 4.0, Smart Clearance Technology est capable d'effectuer une inspection automatique et précise des zones de travail de la ligne d'emballage à l'aide de caméras et de capteurs, de mettre en évidence les anomalies et de fournir un retour visuel à l'opérateur en temps réel.

Le système sera présenté sur une étiqueteuse rotative à grande vitesse Marchesini Group RLF800, qui présente de nouvelles complexités par rapport à la machine précédente présentée au salon Achema, faisant ainsi un pas de plus vers l'innovation technologique.

En fait, le logiciel intègre de nouvelles fonctionnalités d'automatisation avancées importantes pour la gestion des opérations de dégagement de ligne, même sur des machines avec des configurations mécaniques articulées telles que RLF. Smart Clearance peut désormais coordonner le mouvement des ensembles de machines mécaniques qui se trouvent entre les caméras et les pièces à inspecter. Un avantage immédiat est la possibilité d'utiliser un petit nombre de caméras sans avoir besoin d'en installer plus pour capturer toutes les scènes cachées.

Le système est amélioré par des algorithmes d'intelligence artificielle et surmonte les limitations traditionnelles en termes de réflexions, d'ombres et de différentes conditions d'éclairage.

Il n'est pas possible de parler d'Industrie 4.0 sans mentionner yudoo, une plate-forme 4.0 qui relie les dispositifs d'automatisation, les machines, l'informatique et les systèmes de contrôle pour gérer l'ensemble du processus de production pharmaceutique et, en même temps, collecter et analyser des données pour transformer les informations de fabrication et de traçabilité en action et générer des résultats en termes d'amélioration de l'OEE.

Dans sa version complète, yudoo inclut des fonctionnalités de gestion des lignes de production, intégrant l'architecture Track & Trace existante pour la gestion de la sérialisation, l'analyse des performances OEE en temps réel et des KPI évolués basés sur des outils de Business Intelligence. Qu'est-ce que tout cela signifie? Simple : yudoo est la suite logicielle pharmaceutique qui fait de la transformation numérique une réalité.

Interpack présentera la technologie Blister Track & Trace pour la sérialisation en ligne des emballages primaires et l'agrégation jusqu'au niveau de la palette.

La solution sera installée sur la ligne complète d'emballage sous blister du stand du Groupe Marchesini, y compris toute la ligne allant du blister à l'encaisseuse-palettiseur. La nouveauté réside dans l'impression directe en ligne via une imprimante embarquée installée sur l'Integra 720, une solution qui complète l'impression hors ligne présentée l'an dernier.

Le système gère l'impression en ligne directement sur blister, ainsi que le contrôle des codes, puis s'agrège automatiquement avec les codes imprimés sur leurs cartons, caisses et étiquettes de palettes.

SEA Vision et Marchesini Group ont décidé d'investir dans ce projet ambitieux afin d'améliorer encore l'identification des produits, qui est une condition préalable dans l'industrie de la santé. Si, aujourd'hui, cette condition est remplie pour les cartons et les palettes, elle ne s'applique pas aux emballages primaires tels que les blisters pharmaceutiques. L'objectif de la solution est de lutter contre le risque de contrefaçon en ce qui concerne le conditionnement primaire des médicaments et de maximiser les investissements déjà réalisés par les laboratoires pharmaceutiques pour garantir la traçabilité des conditionnements secondaires pour une sécurité à 100 % lors de la distribution des produits tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

SEA Vision a entièrement repensé l'interface utilisateur de ses systèmes de vision pour améliorer l'expérience utilisateur et la convivialité, et le présentera à Interpack. Les principaux atouts de la nouvelle interface utilisateur sont l'accessibilité Web, une interface spécifique à l'application et la personnalisation.

Sur plusieurs machines d'emballage du stand Marchesini Group, les clients pourront voir de nombreuses applications des systèmes de vision de SEA Vision en action pour divers besoins d'inspection. Les exemples comprennent:

L'impact, la résilience et la croissance des emballages responsables dans une vaste région sont quotidiennement relatés par Packaging South Asia.

Une publication B2B multicanal et une plateforme numérique telle que Packaging South Asia est toujours consciente de la perspective de nouveaux départs et de renouvellement. Son mensuel imprimé vieux de 16 ans, basé à New Delhi, en Inde, a démontré son engagement envers le progrès et la croissance. Les industries indienne et asiatique de l'emballage ont fait preuve de résilience face aux défis persistants au cours des trois dernières années.

Alors que nous présentons notre plan de publication pour 2023, la croissance du PIB réel de l'Inde pour l'exercice se terminant le 31 mars 2023 atteindra 6,3 %. La croissance de l'industrie de l'emballage a dépassé la croissance du PIB même en tenant compte de l'inflation au cours des trois dernières années.

La capacité de fabrication de films souples en Inde a augmenté de 33 % au cours des trois dernières années. Avec les commandes en place, nous prévoyons une nouvelle augmentation de capacité de 33 % entre 2023 et 2025. Les capacités en monocartons, en carton ondulé, en emballage liquide aseptique et en étiquettes ont augmenté de manière similaire. Les chiffres sont positifs pour la plupart des économies de la région - notre plateforme les atteint et les influence de plus en plus.

Même compte tenu des perturbations des chaînes d'approvisionnement, des prix des matières premières et du défi d'un emballage responsable et durable, l'emballage sous toutes ses formes et objectifs créatifs a une marge de manœuvre importante pour se développer en Inde et en Asie. Notre contexte et notre couverture englobent l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des emballages - du concept à l'étagère et au-delà - jusqu'à la collecte et le recyclage des déchets. Nous ciblons les propriétaires de marques, les chefs de produits, les fournisseurs de matières premières, les concepteurs et transformateurs d'emballages et les recycleurs.

Dans un terrain certes fragmenté et texturé, c'est le bon moment pour planifier votre participation et votre communication de soutien marketing - dans notre plateforme commerciale percutante et hautement ciblée. Dites-nous ce dont vous avez besoin. Parlez et écrivez à nos équipes éditoriales et publicitaires !

– Naresh Khanna

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Que réserve l'année à venir à l'industrie de l'emballage en Inde et en Asie du Sud ? Inflation, perturbation des chaînes d'approvisionnement ou régulation environnementale ? Ou la reprise d'une forte demande rurale, la poursuite des investissements et la consolidation de l'industrie ? Quoi qu'il arrive, Packaging South Asia sera là, fournissant des informations techniques et commerciales claires et indépendantes en Inde, en Asie du Sud et dans le monde entier. Nous sommes une organisation indienne compacte offrant une fenêtre d'informations techniques et commerciales équitables et rigoureuses auxquelles l'industrie peut accéder cette année et au-delà. Veuillez nous soutenir avec votre publicité et vos abonnements, pour nous permettre de continuer et de grandir.

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