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Dec 21, 2023

Passer au vert : adapter les machines pour un emballage durable

Caractéristique 28 mars 2023 -

Fonctionnalité

28-mars-2023 - Dernière mise à jour le 28-mars-2023 à 13h34 GMT

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L'emballage passe au « vert » - et ce depuis longtemps. Qu'il s'agisse d'appeler les fabricants à surveiller leur empreinte carbone ou les consommateurs exigeant que leurs emballages alimentaires soient plus recyclables, la pression pour confirmer cette tendance croissante est forte.

Mais toutes les machines de la salle d'emballage ne peuvent pas traiter ces matériaux plus écologiques - vous ne pouvez pas simplement jeter un pot en carton dans une machine destinée aux barquettes en plastique et vous attendre aux mêmes résultats.

Comme le souligne Torsten Giese, responsable marketing chez Ishida, il n'existe pas de solution d'emballage durable "taille unique" et il existe de nombreux critères différents à prendre en compte.

Une considération durable clé pour le secteur alimentaire est la nécessité de minimiser les déchets inutiles, un besoin qui est satisfait par de nouveaux styles d'emballage qui réduisent la quantité de matériaux utilisés tout en incorporant davantage de contenu recyclé - les développements des films dans les machines verticales de formage, remplissage et scellage ont également connu ce changement.

Dans cette optique, Ishida a fait évoluer ses équipements pour répondre aux besoins de ces nouveaux matériaux et formats.

"Notre dernière scelleuse de barquettes, par exemple, offre une variété d'options de scellage de haute qualité constante - scellage uniquement, rinçage au gaz, MAP et skinpack - sur une grande variété de conceptions et de matériaux de barquettes, y compris le plastique, le carton et les formats de film de papier recyclables et innovants pour soutenir l'utilisation d'emballages durables ", a expliqué Giese.

"Notre nouvelle ensacheuse Inspira Box Motion, quant à elle, peut fonctionner en modes de mouvement continu et intermittent. Cela lui permet de gérer la plus grande variété de formats de produits et d'emballages, y compris l'introduction de films et d'emballages en papier recyclables, tout en conservant une excellente qualité et intégrité du scellage."​

Les machines d'emballage jouent également un rôle essentiel dans la prévention des déchets causés par des rappels inutiles - si un emballage n'est pas correctement scellé, cela peut entraîner la détérioration des aliments avant qu'ils n'atteignent le rayon des détaillants. Les contaminants dans l'emballage entraîneront le rejet des aliments par le consommateur. Dans les pires scénarios, de tels problèmes pourraient entraîner un rappel complet du produit.

"La détérioration des aliments n'est pas non plus le seul problème de qualité en matière de gaspillage", a poursuivi Giese. "Un pack avec des éléments manquants, par exemple cinq biscuits là où il devrait y en avoir six, peut être retourné par le consommateur. ​

"Les emballages contenant un produit déformé, comme un burger de bœuf qui n'a pas été façonné correctement, courent également le risque d'être rejetés. Les incohérences dans un emballage - poids insuffisant ou ne contenant pas les ingrédients dans le rapport attendu - peuvent également entraîner des réclamations et des retours.​

"Investir dans l'équipement d'emballage approprié est donc essentiel, à la fois pour éviter que ces problèmes ne se produisent en premier lieu et pour minimiser leur impact s'ils se produisent."​

Pour les fabricants de produits alimentaires, il est essentiel que tout nouveau format d'emballage reste fonctionnel et adapté et ne compromette pas la protection ou la durée de conservation tout en offrant des avantages en matière de durabilité. Il est tout aussi important que ces nouveaux formats puissent être traités aussi efficacement qu'auparavant sur leurs operculeuses.

Daryl Henshaw, responsable des comptes clés de Proseal UK, a déclaré : « Pour répondre à ces exigences, nous continuons à travailler en étroite collaboration avec nos clients et nos fournisseurs de barquettes et de films afin de rester en avance sur la demande des législateurs, des détaillants et des consommateurs pour des emballages respectueux de l'environnement.

"Alors que l'évolution vers des matériaux alternatifs au plastique a continué de s'accélérer, nous avons travaillé en étroite collaboration avec de nombreux fabricants, tels que Halopack, Huhtamaki et RAP pour nous assurer que toute solution alternative au plastique est toujours capable d'être scellée rapidement et efficacement sur nos machines. "

La solution de Proseal a été de s'assurer que ses machines peuvent s'adapter à de multiples formats pour permettre aux emballeurs de changer plus facilement sans modifications et sans investissement supplémentaire et coûteux. Les fabricants peuvent « brancher et jouer » ces différents matériaux dans leurs machines Proseal existantes.

"Une autre façon de réduire l'impact environnemental de tout emballage consiste à réduire l'utilisation de matériaux", a poursuivi Henshaw. « L'adoption d'une fermeture par le haut au lieu de couvercles à clapet et à clipser dans le secteur des fruits à baies, par exemple, réduit les matériaux d'emballage jusqu'à 45 %.

« Cela équivaut à une économie de 10 tonnes de plastique pour chaque million de barquettes scellées. De même, nous pouvons aider les fabricants de barquettes à développer des barquettes plus légères qui ont encore la force et la robustesse nécessaires pour produire des joints étanches et de haute qualité dans nos scelleuses de barquettes.

Bien que la nécessité d'éviter le gaspillage ait été un moteur clé du développement des machines d'emballage, un problème qui continue d'entraver les entreprises du secteur alimentaire et des boissons est l'accès à la main-d'œuvre, qu'elle soit qualifiée ou non.

Le directeur général d'Hugo Beck, Timo Kollmann, a fait valoir que l'automatisation pourrait aider à contrer les pénuries de personnel et de compétences, sans mentionner d'autres défis liés à la hausse des coûts de l'énergie, aux restrictions commerciales et aux retards de la chaîne d'approvisionnement.

"C'est pourquoi les fournisseurs de machines d'emballage comme Hugo Beck aident à protéger les entreprises alimentaires en automatisant leurs lignes d'emballage et en réduisant les temps d'arrêt", a-t-il expliqué.

"Les solutions standard sont souvent insuffisantes pour répondre aux demandes d'un secteur en évolution rapide et enclin au développement durable. La vitesse de traitement, l'automatisation et les options de suivi doivent donc également être prises en compte lors de l'évaluation de l'adéquation d'un système d'emballage et le développement d'une approche sur mesure est souvent la meilleure option."​

Kollmann a proposé la flexo 500 d'Hugo Beck comme un excellent exemple de la flexibilité souhaitée dont les machines d'emballage ont besoin pour suivre les demandes en constante évolution des fabricants - une machine polyvalente flexible capable de gérer de multiples applications alimentaires.

Une efficacité élevée est obtenue grâce à un échange de film "rapide et simple", la machine étant capable de traiter les différentes épaisseurs et films. De plus, ces machines offrent une facilité d'entretien et une maintenabilité maximales avec de nombreux composants sans entretien et un accès convivial, éliminant les temps d'arrêt opérationnels coûteux.

Kollmann a ajouté : « La flexibilité n'est plus un luxe mais une nécessité dans l'industrie de l'emballage, et les machines doivent donc être capables de traiter une variété de matériaux, de réduire le gaspillage et l'énergie, tout en maintenant une fonctionnalité et une efficacité élevées.

"Le choix d'un équipement de machine automatisé qui peut être facilement modifié garantit que les fabricants peuvent basculer librement entre les options d'emballage et continuer à répondre aux réglementations en constante évolution de l'industrie et aux tendances de consommation, tout en atténuant les impacts des contraintes de main-d'œuvre."

Alors que les pénuries de main-d'œuvre continuent d'être un problème majeur dans l'industrie agroalimentaire, les fabricants doivent rechercher toutes les opportunités possibles pour augmenter l'efficacité afin de compenser le manque de main-d'œuvre embauchée dans l'atelier.

Le fournisseur de machines de traitement et d'emballage TNA a conçu sa dernière paire de systèmes - le Robag 3e et l'auto-splice 3 - dans cet esprit, en se concentrant sur la façon de les rendre plus simples à entretenir pour réduire les temps d'arrêt et le besoin de plusieurs ingénieurs qualifiés sur site.

En dehors des avancées qui permettent aux systèmes de communiquer avec les lignes existantes avec une relative facilité, ce dernier Robag réduirait l'infrastructure de câblage de 20 %, permettant un entretien plus facile et des coûts d'installation totaux inférieurs.

Le TNA Robag 3e partage également des composants de base communs avec les convoyeurs de distribution TNA Roflo et le système d'assaisonnement TNA intelli-flav, ce qui réduit le besoin de stockage de pièces de rechange supplémentaires, tandis que ses diagnostics intelligents et sa connectivité à distance permettent une communication en temps réel pour une assistance globale plus rapide.

"En plus d'offrir la possibilité de passer rapidement et facilement d'une taille d'emballage à l'autre, il offre une production et des économies d'énergie maximales pour la même puissance et les mêmes ressources", a déclaré un porte-parole de TNA. "La conception supérieure du système se traduit par des niveaux de déchets de produits aussi bas que 0,1 %, offrant une opération d'emballage plus efficace et durable. ​

"Conçue pour une cohésion parfaite avec le Robag 3e, l'auto-splice 3 est une solution unique et compacte qui relie automatiquement le film d'emballage, sans temps d'arrêt ni interruption du processus d'emballage. La nouvelle fonction unique de changement de bobine rotative facilite l'accès et le remplacement du rouleau de film sans avoir à arrêter le système d'emballage, aidant les fabricants à maximiser le débit et à obtenir des changements de film plus rapides et plus fluides."

En ce qui concerne le développement de nouveaux produits, ainsi que la nécessité de reformuler les produits pour répondre aux normes de l'industrie en constante évolution, les fabricants seront souvent obligés de changer rapidement les recettes des aliments qu'ils produisent. Mais dans un monde où l'impression des mauvais ingrédients sur une étiquette peut entraîner des rappels coûteux, les producteurs innovants doivent avoir la capacité d'adapter les emballages pour refléter ces changements.

L'un de ces producteurs, la marque d'aliments pour animaux haut de gamme Hug Pet Food, a été confronté à ce problème lors de la recherche d'une solution d'emballage. Les recettes de ses aliments pour chiens et chats changent constamment et ils avaient besoin d'étiquettes pour pouvoir s'adapter à cela. De plus, elle avait besoin d'un emballage qui répondait non seulement à ses besoins en matière de durabilité, mais aussi à son image gastronomique.

La solution du fournisseur d'emballages et de machines Colpac était de travailler plus intelligemment, et non plus durement - puisque les pots Stagione de 750 ml et 1000 ml sélectionnés avaient la même taille de couvercle, une seule taille d'outil pour sceller les produits était nécessaire. La ColSeal SL1200 était la machine de choix pour Hug, dotée d'un outillage réglable - si nécessaire - et de fonctionnalités intégrées, notamment une imprimante de codage à jet d'encre et une unité de convoyage.

Le résultat a à la fois répondu aux objectifs de haute qualité et de durabilité du producteur d'aliments pour animaux de compagnie haut de gamme, tout en répondant aux exigences de flexibilité, en répondant aux ingrédients en évolution de la gamme de produits de l'entreprise.

Dans un paysage de réglementations en constante évolution et de préférences changeantes des consommateurs, les machines d'emballage doivent être tout aussi adaptables que le reste de l'industrie agroalimentaire. Pour chaque réglementation obligeant les fabricants à reformuler leurs produits, il y aura une innovation dans la technologie d'emballage qui nécessitera de nouvelles méthodes d'emballage pour la compenser.

Une taille unique ne conviendra pas à tous et les fabricants devront être prêts à changer la façon dont leurs produits sont emballés à tout moment et les fournisseurs semblent bien en main pour offrir cette assistance.

Patricia Torres, responsable du marketing industriel pour l'alimentation et les produits de base chez Omron Europe, explique comment les machines d'emballage s'adaptent pour mieux faire face à des matériaux d'emballage plus durables.

L'utilisation de matériaux moins nombreux ou plus fins qui pourraient également avoir un contenu recyclé accru est un bon point de départ pour les fabricants dans leur cheminement vers des emballages durables, en particulier compte tenu des dernières réglementations britanniques sur la taxe sur les emballages.

Mais voici le défi : les machines d'emballage d'aujourd'hui n'ont pas été conçues pour relever ces défis ni même pour utiliser efficacement l'énergie, en particulier lors du passage à d'autres matériaux recyclables. Cela implique une évolution vers une approche plus holistique de la durabilité des machines que la technologie d'automatisation et de robotique aborde dans quatre domaines :

Travailler avec des emballages de poids réduit et des matériaux plus durables sont des moyens clés de soutenir les emballages durables. La manipulation et le traçage appropriés de ces matériaux contribueront également à réduire la quantité de déchets produits non seulement lors de la production, mais également tout au long de la chaîne de valeur. Et si ce faisant, la machine d'emballage est optimisée pour n'utiliser que l'énergie nécessaire pour atteindre la même qualité et est prête à faire face aux dernières stratégies de traçabilité pour la circularité, mieux c'est.

Les fabricants ont besoin d'un grand ensemble de fonctionnalités de machine afin de soutenir leurs objectifs de durabilité. Gardant cela à l'esprit, il existe deux alternatives : soit, ils pourraient acheter de nouvelles machines/lignes repensées qui devraient être équipées des dernières technologies d'automatisation prenant en charge les objectifs de durabilité (à un coût), soit tirer le meilleur parti de celles installées. En termes de coût, et avec une économie difficile à venir, mon conseil serait d'opter pour ce dernier. Et ici, les partenaires d'automatisation sont essentiels pour y parvenir.

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