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Jul 08, 2023

Lubrification intelligente des machines de remplissage pour l'industrie des boissons

Les boissons en bouteille sont devenues un incontournable de la consommation. La demande croissante de boissons à

Les boissons en bouteille sont devenues un incontournable de la consommation. La demande croissante de boissons dans des endroits pratiques comme le travail et la salle de sport est stimulée par la tendance mondiale à l'urbanisation, alimentée à son tour par l'inexorable croissance démographique. Inévitablement, l'augmentation de la consommation accroît la pression sur les fabricants pour qu'ils produisent davantage et poussent à leur tour les machines de production sur lesquelles ils comptent jusqu'à leurs limites.

Les fabricants exigent souvent une production 24 heures sur 24, ce qui laisse peu ou pas de temps pour la maintenance, ce qui entraîne des pannes prématurées des machines qui ont un impact considérable sur la disponibilité. L'objectif d'efficacité globale des équipements (OEE) à 80% ou plus se heurte souvent à une réalité d'environ 60%.

L'une des applications les plus critiques déterminant l'OEE global dans la fabrication de boissons est la machine de remplissage elle-même. Quelle que soit l'application, c'est-à-dire le remplissage de bouteilles en verre, canettes, sachets, tubes, PET, etc. avec des contenus allant de l'eau et du thé aux smoothies et yaourts, l'équipement de remplissage doit être précis, polyvalent, hygiénique et fiable. Ceci est exigé par les constructeurs même lorsque ces machines fonctionnent en continu, à des cadences élevées, et sans interruptions de maintenance planifiées.

Cet article explore une nouvelle approche et considère le potentiel des systèmes de lubrification automatisés et des lubrifiants de qualité alimentaire dans les machines de remplissage de boissons. Une lubrification efficace des pièces mobiles est essentielle pour une production optimale de boissons. Les clients SKF de l'industrie des boissons énumèrent souvent les aspects suivants des lubrifications critiques pour les performances des machines de remplissage.

Les systèmes de lubrification centralisés et automatiques (ALS) ont le potentiel d'augmenter la disponibilité des machines tout en réduisant la dépendance vis-à-vis des talents rares. Ces systèmes fournissent la quantité appropriée de lubrification aux bons intervalles aux bons points de lubrification, minimisant le frottement et l'usure et optimisant la durée de vie des roulements et des machines. Les ALS sont conçues pour lubrifier des machines individuelles ou des usines entières. De plus, l'automatisation élimine les erreurs humaines, simplifie énormément la gestion de la lubrification, réduit la consommation de lubrifiant et améliore ainsi l'efficacité globale du processus d'embouteillage.

Les principaux facteurs qui déterminent la bonne solution:

Les types de systèmes de lubrification automatisés comprennent les systèmes de lubrification automatique à ligne unique et progressifs. Les systèmes de lubrification simple ligne peuvent être utilisés pour entretenir une machine, différentes zones sur une machine ou plusieurs machines distinctes. Une pompe fournit du lubrifiant à un dispositif de dosage (réglable) qui dessert les points de lubrification, délivrant une quantité précise de graisse ou d'huile. Des capteurs surveillent les pressions du système et envoient des signaux à l'unité de contrôle à des valeurs critiques préréglées. L'unité de commande permet de déclencher automatiquement la lubrification à des intervalles prédéterminés. Les systèmes de lubrification simple ligne peuvent desservir jusqu'à 900 points de lubrification dans des machines sur des distances allant jusqu'à 100 mètres. Les petits systèmes sont alimentés par des unités de pompage compactes incl. réservoirs de lubrifiant, les plus gros systèmes sont alimentés par des pompes baril.

Les systèmes de lubrification automatique progressifs sont la solution de lubrification la plus courante dans l'industrie agroalimentaire. Il peut être utilisé sur des machines de petite à moyenne taille avec des points de lubrification dispersés qui nécessitent des quantités variables de graisse ou d'huile. Les systèmes de lubrification progressive sont constitués d'une pompe reliée à un doseur primaire dont les sorties sont reliées par des canalisations ou flexibles haute pression aux points de lubrification de la machine de remplissage.

La pompe fournit du lubrifiant au compteur, qui répartit le lubrifiant en quantités prédéfinies, qui sont à leur tour pompées vers les points de lubrification ou - alternativement - vers l'entrée d'un doseur secondaire, permettant ainsi de lubrifier davantage de points. Les systèmes de lubrification progressive peuvent distribuer une quantité précise et dosée de lubrifiant jusqu'à 150 points de lubrification sur des distances d'environ 15 mètres.

Environ 99,5% des machines de remplissage de boissons exploitées sont lubrifiées manuellement. Bien qu'il y ait un coût initial à l'installation d'un ALS, le retour sur investissement peut être plus rapide que prévu. En plus d'une réduction significative des coûts de main-d'œuvre, il y a aussi des économies considérables grâce à la réduction des temps d'arrêt et à la durée de vie prolongée des composants. Il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine pour la lubrification, uniquement pour maintenir le système rempli et entretenu, ce qui améliore l'efficacité. La lubrification effectuée pendant la rotation des roulements améliore également la répartition du lubrifiant. Une petite quantité de graisse continue de s'écouler, empêchant la contamination même lorsque la machine fonctionne dans un environnement difficile.

Des capteurs intelligents et des appareils de mesure numériques permettent également de surveiller en permanence l'ensemble du processus de lubrification. La surveillance et le contrôle sont essentiels au fonctionnement efficace des systèmes de lubrification. Installés en conjonction avec des dispositifs de surveillance intelligents, les systèmes de lubrification automatique peuvent faciliter une lubrification économique et optimale. Les données qui en résultent peuvent avertir à l'avance les opérateurs d'une lubrification ou d'une panne de la machine, ce qui permet de prendre des mesures préventives.

Les avantages économiques des systèmes de lubrification automatique pour les machines de remplissage comprennent :

Une productivité plus élevée, une meilleure santé et sécurité des travailleurs et un risque réduit de contamination des produits sont des avantages supplémentaires offerts par ALS. Tous les facteurs ci-dessus se combinent pour offrir un retour sur investissement rapide dans les systèmes de lubrification automatisés pour les machines de remplissage de boissons, offrant un retour sur investissement rapide.

La réglementation affecte de plus en plus la production mondiale d'aliments et de boissons, avec des règles plus strictes obligeant les transformateurs d'aliments à changer leurs processus ou à modifier leurs machines. La mise à niveau vers la lubrification automatisée peut apporter l'avantage supplémentaire de la conformité aux réglementations existantes ou prévues.

Les produits, systèmes et services de lubrification SKF et Lincoln sont disponibles via un réseau mondial de distributeurs, soutenus par une organisation commerciale unifiée dans le monde entier pour offrir des solutions clés en main et une assistance après-vente étendue, y compris des lubrifiants de qualité alimentaire adaptés au secteur des boissons. Nous nous engageons pour votre succès en optimisant votre gestion de la lubrification.

À propos de l'auteur : Carlos Valderrama est basé à Bogota et dans son rôle de responsable de l'offre mondiale pour l'industrie agroalimentaire au sein de SKF Lubrication Management, il aide un certain nombre de clients à garantir des opérations fluides et sûres..