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Nov 22, 2023

Changements de ligne automatisés de KHS pour l'InnoPET TriBlock

Flexibilité et efficacité au salon Drinkte à Munich Le deuxième jour du

Flexibilité et efficacité au salon Drinkte à Munich

Le deuxième jour duSalon Drinktecà Munich dans le hall B4,KHS continue de montrer comment ses processus automatisés améliorent l'efficacité et réduisent à la fois le nombre d'interventions de l'opérateur et le nombre d'erreurs associées. Le nouveau, automatiséLigne iflex InnoPET de KHSles changements de format réduisent les temps de conversion d'une ligne complète de PET non consigné à seulement 30 minutes.

Avec un nombre de SKU en constante augmentation, cette fonctionnalité augmente considérablement le degré de flexibilité des producteurs de boissons. Le nouveau bloc étireuse-souffleuse/étiqueteuse/remplisseuse avec ses changements de format automatisés illustre comment cela peut être combiné avec efficacité. Grâce à elle, les opérateurs gagnent un temps précieux.

L'exemple de l'étireuse-souffleuse/étiqueteuse/bloc de remplissage InnoPET TriBlock de KHS illustre la manière dont les changements de format automatisés peuvent être mis en œuvre avec succès. Et cela montre que les producteurs de boissons peuvent combiner une flexibilité maximale avec une efficacité élevée.

Les lignes PET sont aujourd'hui très rarement configurées exclusivement à partir de machines individuelles. Au lieu de cela, les producteurs de boissons veulent un système clé en main avec un faible encombrement, des segments de transport plus courts, un effort de maintenance réduit et, avant tout, des temps de changement courts. Dans le cadre des changements de ligne holistiques et automatisés sur ses lignes PET, l'étireuse-souffleuse, l'étiqueteuse et la remplisseuse TriBlock répondent à ces exigences élevées. Grâce au nouveau concept d'automatisation KHS InnoPET iflex, les embouteilleurs de boissons peuvent désormais économiser jusqu'à 70 % du temps nécessaire aux changements manuels. À cette fin, diverses fonctions ont été développées pour les différents segments de l'InnoPET TriBlock qui augmentent considérablement le niveau d'automatisation et rendent l'intervention manuelle largement superflue en quelques clics sur l'IHM.

Les bouteilles en PET sont produites dans le module d'étirage-soufflage. Lorsqu'un changement de format est programmé, l'iflex déclenche d'abord le chargement automatique des recettes pour le profil de chauffage, la pression de soufflage, le transport des préformes et la technologie d'inspection.

La nouveauté la plus importante de cette machine est le changement de moule lorsque le nouveau lot nécessite une taille ou une forme de bouteille différente. Ici, le changement est effectué à l'aide d'un robot qui change les deux coquilles de moule latérales et le moule de base de manière entièrement automatique et très rapide pendant la production en cours. Il enlève les anciens moules des stations, les place dans le magasin de jeux de moules, sort les nouveaux moules et les réinsère dans les stations sans intervention de l'opérateur. Pour cette procédure courte et entièrement reproductible, le robot n'a besoin que de 41 secondes par station. Le temps d'intervention manuelle est ainsi réduit de 95 à seulement huit minutes. Ceci est encore facilité par le réglage automatique de la détection du fond de bouteille au niveau de l'étoile de transfert de la roue de soufflage à l'aide de plusieurs capteurs. Tout ce que l'opérateur doit faire à la main est de lancer le changement de format et de lancer ensuite le nouveau cycle de production.

Le temps et les efforts nécessaires au travail manuel de l'opérateur sont également réduits dans le module d'étiquetage. C'est notamment grâce à l'adaptation automatique de la hauteur d'encollage des étiquettes et du diamètre de la bouteille. Cependant, l'opérateur effectue toujours le changement sans outil du tambour d'aspiration, des brosses et des pièces de guidage des bouteilles. Néanmoins, deux stations d'étiquetage peuvent désormais être converties en 20 minutes.

Dans le remplisseur, la conversion des modules est entièrement automatique. D'une part, cela évite les erreurs de manipulation de l'opérateur, et d'autre part, cela évite les risques de contamination bactérienne ou microbiologique par des personnes pénétrant dans la zone d'hygiène qui auraient alors besoin d'un nettoyage à la mousse. Cela retarderait le changement d'environ 30 minutes.

Les composants clés pertinents pour les changements automatiques sont les guides de l'alimentation de la remplisseuse à la décharge de la capsuleuse qui doivent être réglés en fonction du diamètre et de la hauteur de la bouteille. On utilise ici par exemple des guides à fond conique ou des poches à bouteilles où les récipients sont fixés par simple réglage en hauteur comme dans un entonnoir. Le convoyeur de décharge est ajusté verticalement par un servomoteur au lieu d'être manivelle manuellement ; il en va de même pour le réglage horizontal des garde-corps. De plus, les bouchons des bouteilles sont également changés automatiquement, par exemple lorsqu'une nouvelle boisson présente une couleur de bouchon différente de la précédente.

Nous pouvons voir à quel point les nouvelles options ifflex sont importantes sur le KHS InnoPET TriBlock, en particulier en ce qui concerne le remplissage de boissons hautement flexible, si nous examinons le gain de temps total : selon la routine de changement spécifique sur site, cela représente environ 95 minutes. Les tâches manuelles restantes ne prennent que huit minutes sur le module d'étirage-soufflage et 20 minutes sur le module d'étiquetage. Sur le module de remplissage, les changements de format ont été entièrement automatisés et s'effectuent sans intervention en quelques secondes. Au total, les changements sont désormais mis en œuvre en moins d'un tiers du temps requis auparavant, ce qui permet aux producteurs de boissons de s'attendre à un degré élevé de flexibilité et d'efficacité.

Le système de gestion de ligne Innoline Flex Control est essentiel pour que l'iflex fonctionne correctement et que son potentiel soit pleinement exploité. Il reprend les tâches de gestion des lignes et des commandes du système ERP du producteur de boissons et orchestre le basculement automatique des machines. L'idée de base est d'aider l'opérateur à toujours faire exactement ce qu'il faut.

L'intégration de l'interface graphique Web Innoline Flex Control dans l'IHM affiche les données sur le panneau de commande de la machine. L'opérateur voit quel programme de traitement doit être sélectionné quand et quels matériaux sont nécessaires où produire la version actuelle respective de la séquence de commande qui a été planifiée tactiquement par le système. Avec la variante automatisée ifflex, cela est déclenché par une simple pression sur un bouton. Sur la version iflex guidée, le système guide clairement l'opérateur à travers les différentes étapes et fournit des instructions simples pour toutes les actions qui doivent être effectuées manuellement.

L'impact, la résilience et la croissance des emballages responsables dans une vaste région sont quotidiennement relatés par Packaging South Asia.

Une publication B2B multicanal et une plateforme numérique telle que Packaging South Asia est toujours consciente de la perspective de nouveaux départs et de renouvellement. Son mensuel imprimé vieux de 16 ans, basé à New Delhi, en Inde, a démontré son engagement envers le progrès et la croissance. Les industries indienne et asiatique de l'emballage ont fait preuve de résilience face aux défis persistants au cours des trois dernières années.

Alors que nous présentons notre plan de publication pour 2023, la croissance du PIB réel de l'Inde pour l'exercice se terminant le 31 mars 2023 atteindra 6,3 %. La croissance de l'industrie de l'emballage a dépassé la croissance du PIB même en tenant compte de l'inflation au cours des trois dernières années.

La capacité de fabrication de films souples en Inde a augmenté de 33 % au cours des trois dernières années. Avec les commandes en place, nous prévoyons une nouvelle augmentation de capacité de 33 % entre 2023 et 2025. Les capacités en monocartons, en carton ondulé, en emballage liquide aseptique et en étiquettes ont augmenté de manière similaire. Les chiffres sont positifs pour la plupart des économies de la région - notre plateforme les atteint et les influence de plus en plus.

Même compte tenu des perturbations des chaînes d'approvisionnement, des prix des matières premières et du défi d'un emballage responsable et durable, l'emballage sous toutes ses formes et objectifs créatifs a une marge de manœuvre importante pour se développer en Inde et en Asie. Notre contexte et notre couverture englobent l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des emballages - du concept à l'étagère et au-delà - jusqu'à la collecte et le recyclage des déchets. Nous ciblons les propriétaires de marques, les chefs de produits, les fournisseurs de matières premières, les concepteurs et transformateurs d'emballages et les recycleurs.

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– Naresh Khanna

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