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Jun 17, 2023

Syntegon fait ses débuts avec Interpack pour la dernière série SVX de remplissage et de scellement de formulaires verticaux

Publié : 8 mai 2023 Sujets principaux associés : Actualités économiques, Traitement,

Publié: 8 mai 2023

Sujets principaux associés : actualités économiques, transformation, durabilité

Organismes associés : Syntegon

L'Allemand Syntegon a dévoilé ce qu'il a salué comme "une innovation historique" pour l'ensachage vertical à grande vitesse en présentant sa nouvelle série SVX de formage, remplissage et scellage vertical qu'il a lancée à Interpack dans plusieurs variantes clés, écrit Neill Barston.

Confectionery Production a assisté au lancement de presse en exposant dans le Hall 6, stand A31, dans lequel un large éventail de sa technologie pour le secteur de l'alimentation et des boissons, y compris la confiserie, était présenté.

« La nouvelle série de machines VFFS combine une grande flexibilité de style d'emballage avec des fonctionnalités intuitives, donnant aux producteurs d'aliments surgelés, de boulangerie, de confiserie et de snacks une longueur d'avance sur la concurrence », déclare Martin Boutkan, chef de produit chez Syntegon. "Grâce à une multitude d'options de mise à niveau faciles et à l'accès aux services numériques de Syntegon, la série SVX aide les clients à suivre les tendances du marché tout en exécutant des processus stables à tout moment." La surveillance de pointe via la solution basée sur le cloud Synexio permet d'optimiser la production, tandis que les contrats de service à valeur ajoutée de Syntegon garantissent une disponibilité et des performances maximales, y compris la maintenance, la gestion des pièces et des packages de formation sur mesure.

Sur son stand, Syntegon continue cette semaine de présenter deux variantes SVX, qui seront lancées cette année avec deux autres modèles SVX : lors de démonstrations en direct, les visiteurs peuvent découvrir la nouvelle technologie de première main. Le SVX Agile constitue la base de toutes les applications à tube unique. La machine couvre tous les styles de sacs tubulaires de base et peut être mise à niveau avec des modules pour les sacs scellés en coin, les sacs scellés à 3 côtés, les sacs doy-style et doy zip. En revanche, le SVX Duplex dispose de deux pistes de film sur le même cadre de 1 220 mm de large, ce qui permet d'augmenter les débits de production pour les styles de sacs de base tels que les sacs à coussin, à soufflets et à fond plat.

L'innovation principale de toutes les variantes SVX est un entraînement à joint croisé composé de quatre servomoteurs à commande indépendante. La solution optimisée, qui a actuellement des brevets en instance, donne aux fabricants un contrôle total sur le mouvement vertical et horizontal, garantissant des joints fiables. Grâce à une combinaison de quatre moteurs et à une faible inertie, le variateur contribue à atteindre les rendements les plus élevés. « Les clients sont toujours à la recherche de solutions capables de produire des joints croisés étanches de manière fiable pour une sécurité accrue des produits. Le SVX veille à ce que ce soit le cas sans compromettre la vitesse. En fonction des paramètres du sac ainsi que du dosage du produit, le SVX Agile atteint des cadences allant jusqu'à 300 sacs par minute avec une seule piste de film », explique Martin Boutkan.

En ce qui concerne les tailles de sacs, la SVX étend considérablement la gamme par rapport aux machines précédentes : la nouvelle série peut produire des sacs d'une largeur allant jusqu'à 400 millimètres, offrant une flexibilité totale pour les tailles et les styles de sacs. « Si les propriétaires de marques souhaitent étendre leur portefeuille à des sacs plus grands, ils n'ont pas besoin d'acquérir une autre machine. Le SVX est une solution évolutive qui peut gérer la gamme complète de sacs des différentes industries VFFS », souligne Boutkan.

En termes de design et d'esthétique globale, la série SVX se distingue également : un cylindre avant avec des portes coulissantes courbes redéfinit la manipulation de la machine et la facilité d'accès. Lors de l'ouverture, les portes se déplacent vers la partie arrière du cylindre, en s'assurant qu'elles ne gênent pas les opérateurs pendant le travail quotidien. De plus, la piste de film facilement accessible derrière le cylindre offre suffisamment d'espace pour installer deux imprimantes.

Une bonne accessibilité est également une caractéristique clé de l'unité de commande : l'armoire centrale dotée de la dernière technologie Beckhoff ne contient aucun composant mécanique et est facilement accessible des deux côtés. L'absence de portes latérales permet en outre aux opérateurs d'effectuer des réglages sûrs et à la volée sur les imprimantes sans arrêter la machine.

« Les clients cherchent en permanence à maximiser la disponibilité et les performances optimales de leurs lignes d'emballage. La maintenance joue un rôle important à cet égard, c'est pourquoi nous avons conçu la nouvelle série SVX comme un système facile à utiliser, fiable et robuste », explique Boutkan.