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May 13, 2023

Clever Capper, le système de rejet améliore une situation délicate

Le producteur de sirop québécois Nokomis Maple Products avait une grosse incohérence de remplissage et

Le producteur de sirop québécois Nokomis Maple Products avait un gros problème d'incohérence de remplissage et de rejet qui faisait souvent un gâchis collant. Une nouvelle capsuleuse facile à utiliser avec des fonctions d'inspection avancées a fait une grande différence dans la réduction des rejets et le maintien des choses en mouvement.

Les Produits de l'érable Nokomis de Trois-Pistoles, Québec, Canada, travaille avec plus de 100 familles de producteurs de sirop d'érable qui, génération après génération, perpétuent un métier qu'ils ont appris de leurs ancêtres. Le Bas-Saint-Laurent que ces familles habitent se caractérise par un climat rigoureux et des érablières d'une pureté remarquable, et c'est l'un des endroits les plus septentrionaux au monde pour produire du sirop d'érable. Avec cette qualité de matière première, Nokomis affirme offrir à sa clientèle la garantie d'un vrai produit québécois.

Pour livrer ce produit de qualité aux consommateurs finaux, Nokomis propose à ses clients de marque de distributeur, de marque de distributeur et de restauration une gamme de tailles de contenants. Les offres vont des bouteilles en verre avec poignée intégrée entre 189 et 250 ml, des "bouteilles de solitude" de 250 ml et des cruches en PP plus grandes entre 500 ml et 1 L. Selon la taille de la bouteille et l'application, les bouchons en PP de Berry Cap, Pano Cap, Mold-Rite Plastics sont utilisés pour fermer les bouteilles. Mais récemment, des problèmes sont survenus avec l'application automatisée de ces plafonds et fermetures. Système de rejet automatique et progressif des bouteilles pour le bouchage des produits liquides

L'entreprise utilise une remplisseuse à six têtes de remplissage volumétriques. Bien que la même quantité de sirop soit remplie dans chaque bouteille au cours d'un cycle de production donné, il existe une variation naturelle de la hauteur de remplissage d'une bouteille à l'autre qui s'explique par de légères différences dans les volumes internes des conteneurs. Et même si cela ne devrait pas nécessairement créer de problème, les opérateurs de Nokomis constataient de nombreux rejets - plus de 5 %, en fait - en raison d'une capsuleuse à broche inefficace utilisée pour serrer les bouchons qui se trouvent directement en aval de la remplisseuse. Les six fermetures mécaniques et les deux roues de serrage pneumatiques de l'ancien système de bouchage laissaient peu de place aux opérateurs pour mesurer ou faire des ajustements pour résoudre le problème.

Pour ramener ce taux de rejet élevé à des niveaux acceptables, les opérateurs de Nokomis ont recherché plusieurs fournisseurs potentiels d'applications de bouchage, et ont finalement rencontré trois constructeurs de machines pour effectuer la sélection finale. L'entreprise a décidé de remplacer l'ancienne capsuleuse par une capsuleuse Secure Chuck de BellatRx, qui a tout de suite séduit Vince More, VP chez Nokomis avec « un accueil impeccable, une expérience solide pour ce type de machine, le fait que la Secure Check Capper est très compacte, facile à adapter pour les changements, et [présente] une excellente fiabilité », dit-il. De plus, ajoute-t-il, il est facile à utiliser. "Bouteille Solitude" utilisée par Nokomis Maple Products

Dans le cadre de l'installation, Nokomis a également spécifié un système d'inspection par caméra pour inspecter à la fois le placement du bouchon et le niveau de remplissage. Un système de vision est mis en place pour détecter les éventuels écarts de bouchage et les rejeter. 100% de l'inspection des bouchons est effectuée avant que les bouteilles ne soient autorisées à quitter le convoyeur de la capsuleuse. De plus, en raison de la capacité de la vision à voir le niveau de remplissage, Nokomis a mis en place une vérification du niveau de remplissage pour capturer également les écarts de remplissage.

Nokomis a également ajouté un système de rejet automatique et progressif. Les opérateurs de Nokomis pensent être arrivés à la solution idéale pour rejeter les bouteilles manquantes qui peuvent facilement basculer et contaminer toute la ligne d'emballage avec du sirop d'érable collant et visqueux. La clé était la capacité de rejeter les bouteilles non conformes, que ce soit en raison de l'application du bouchon ou de la variation du niveau de remplissage, sans que les conteneurs ne se renversent et ne renversent leur contenu. Le système de rejet progressif a été développé et mis en œuvre pour relever ce défi. Capsuleuse automatique avec contrôle du couple

"Auparavant, toutes les détections de rejet étaient effectuées en fin de ligne lors du contrôle qualité final", explique More. "Désormais, ce système de rejet automatique nous permet d'éliminer de la ligne une grande partie des bouteilles présentant des défauts et améliore la qualité du produit fini. C'est comme si nous avions ajouté une étape supplémentaire de contrôle qualité. Cela évite de nombreux problèmes en aval, notamment au niveau de l'étape d'inversion, car la plupart des bouchons défectueux sont éliminés lors de ce contrôle."

De plus, dans le système, des recettes et des tableaux de configuration ont été développés pour les formats du client. Des emplacements discrets pour l'outillage sont incorporés pour éviter le besoin de « peaufinage » lors de la configuration. En enclenchant l'outillage en place selon les tableaux fournis, les opérateurs sont prêts à partir en moins de 15 minutes, souvent en moins de temps.

Les convoyeurs ont été conçus pour résister aux lavages périodiques. Toutes les manipulations et tous les transferts de bouteilles ont été soigneusement conçus pour ne pas provoquer de renversement de bouteilles, ce qui entraînerait un déversement et de longs temps d'arrêt pour le nettoyage.

La nouvelle capsuleuse s'intègre directement dans la ligne existante, avec une automatisation en aval comprenant une soudeuse par induction de Sigma CapSeal, une machine inverseuse de Geninox, un équipement d'étiquetage de Procepack, ainsi que le codage et le marquage de Leibinger. Points de réglage discrets pour un changement rapide

La nouvelle installation a entraîné très peu de rejets, moins de 1 %, par rapport à la précédente capsuleuse à broche. Sur cette base, More affirme que Nokomis a augmenté le débit quotidien de 20 % et a maintenant le potentiel d'augmenter encore 20 % au cours de l'année prochaine. Peut-être plus important encore, l'entreprise est désormais en mesure de déplacer les employés vers d'autres zones de l'atelier de production au lieu de surveiller constamment un applicateur de bouchons à haut rejet et de nettoyer après les déversements salissants qui en résultent.

"Il y a un défi mondial pour la main-d'œuvre", déclare More. « Les employés sont touchés par ce retravail. Ils sont moins stressés et sentent qu'ils livrent un produit de meilleure qualité à leurs collègues responsables du contrôle de la qualité. Il y a moins d'opérations répétitives, moins de risques de blessures liés aux tâches répétitives et une meilleure estime de soi pour le technicien qui sent qu'il ajoute plus de valeur à l'organisation. -PW