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Dec 19, 2023

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Lisa Piercé | 21 mars 2017 Une nouvelle technique sophistiquée de désaération permet

Lisa Piercé | 21 mars 2017

Une nouvelle technique de désaération sophistiquée permet au fabricant multinational de matériaux d'ingénierie JM Huber Corp. d'être le premier à emballer de la silice amorphe précipitée sur une machine de formage-remplissage-scellage dans des sacs en polyéthylène au lieu de sacs en papier. Le nouvel emballage compact s'empile mieux pour rendre les chargements de palettes plus stables, réduit les coûts d'emballage et est recyclable.

La silice amorphe précipitée est utilisée dans une variété d'applications grand public et industrielles sur les marchés dentaire, alimentaire, alimentaire, des peintures et revêtements, du papier et pharmaceutique. La poudre blanche de faible densité est un bon agent anti-agglomérant et épaississant mais cette même caractéristique d'absorption, ainsi que la quantité d'air contenue dans la particule, la rend difficile à conditionner.

Huber a installé deux nouvelles machines de formage-remplissage-scellage de Concetti North America Corp. qui éliminent l'air du produit, permettant de remplir des sacs de 10 kilogrammes (environ 22 lb) à des vitesses de 150 sacs par heure (à une densité de 7,49 lb/pi³). Le nouvel emballage coûte moins cher, est plus sûr et produit des sacs plus propres et bien présentés.

Riccardo Concetti, directeur commercial et marketing du groupe Concetti, nous donne plus de détails sur l'installation Huber.

Concepts Ricardo

Pouvez-vous expliquer exactement comment le système a été conçu pour réduire l'air emprisonné ? Veuillez décrire les doseurs à vis de densification complexes, y compris un processus de double évacuation d'air.

Concepts : L'installation Huber se compose de deux machines complètes de formage-remplissage-scellage, chacune avec une pesée brute et des alimentateurs à vis de densification complexes, y compris un double processus d'évacuation d'air pour réduire la quantité d'air dans chaque sac. Les deux machines d'emballage transportent des sacs remplis vers une machine de palettisation robotisée à quatre colonnes.

Chaque machine FFS est équipée d'une trémie de réception et d'un système d'alimentation à double vis, équipé de filtres et d'un dispositif d'aspiration pour compacter mécaniquement le produit entraîné par les deux vis de densification. Cette première phase du processus réduit partiellement le volume de poudre en éliminant une partie de l'excès d'air. Le produit est introduit dans la bouche de remplissage où un poids précis est dosé dans le sac préformé.

Le volume de la poudre est encore réduit avec un deuxième système de désaération : des sondes frittées sont insérées dans le produit dans le sac et un vide est appliqué, extrayant davantage l'excès d'air restant. La combinaison des deux systèmes permet une réduction significative du volume de poudre issue du process.

Le sac en polyéthylène monocouche est transféré au poste de scellage. L'air encore dans le sac peut s'échapper lentement à travers des micro-perforations construites dans le pli interne produites lors de la fabrication du film tubulaire et également appelées "système de ventilation".

À quel point les sacs sont-ils compacts maintenant ? Pouvez-vous citer un pourcentage de réduction par rapport au forfait précédent ?

Concepts : La portée du projet était de densifier la silice emballée de 35 % pour augmenter le poids des sacs remplis et des palettes nettes, et de réduire la poussière lors de la manipulation pour améliorer la santé et la sécurité globales. Maintenant, ils utilisent des sacs en polyéthylène, plus résistants que ceux en papier.

Quelle était la taille du sac en papier précédent ?

Concepts : L'emballage précédent était un sac à valve en papier. L'objectif de Huber était de densifier la silice emballée de 35 % pour augmenter le poids des sacs remplis et des palettes nettes. Avec ce nouvel emballage, qui a une plus grande résistance à la traction, il est plus facile de contrôler l'humidité et de minimiser la poussière. La réduction de l'air emprisonné à l'intérieur des sacs améliore l'empilage pour des palettes plus stables pendant l'expédition, le déchargement et l'entreposage. La réduction de la quantité de poussière a réduit les coûts de production et de transport.

Huber utilisait des emballeuses à valve pneumatique pour remplir des sacs à valve en papier via la technologie de pression positive à flux forcé. Ils voulaient abandonner les sacs à valve en papier car les sacs dégagent une poussière excessive lors de la manipulation.

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