Nouvelles

Dec 18, 2023

Syntegon présentera des systèmes flexibles pour les cookies et les barres à interpack 2023

Avec l'aimable autorisation de Syntegon Syntegon, l'un des principaux développeurs de traitement et d'emballage

Avec l'aimable autorisation de Syntegon

Syntegon, l'un des principaux développeurs de technologies de traitement et d'emballage dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire, a annoncé qu'il présentera son expertise en matière de solutions d'emballage horizontales pour biscuits et barres à interpack, l'un des plus grands événements mondiaux pour l'industrie de l'emballage, à Düsseldorf, en Allemagne, en mai.

Le nouveau Syntegon IDH est au cœur d'une ligne qui conditionne de manière flexible les biscuits et les craquelins dans des barquettes et des emballages en mono-matériau. Grâce à une nouvelle technologie pick-and-place avec moteurs linéaires intégrés, il manipule les produits avec une douceur particulière. Des moteurs linéaires sont également présents dans divers modules d'alimentation des deux lignes pour éviter d'endommager le produit pendant la manipulation et augmenter la flexibilité. En plus d'une manipulation en douceur, le système haute performance pour les bars qui sera présenté offre des niveaux élevés de durabilité et de numérisation. La ligne est équipée d'un épaulement de formage papier sur formulaire et emballe les barres dans du papier avant de les placer dans des cartons formés sans colle dans l'étuyeuse à chargement par le haut TTM1 avec une station de formage intégrée de type verrou. De plus, Syntegon présentera une nouvelle interface homme-machine (IHM) sans fil qui permet aux opérateurs d'accéder à tout moment à toutes les informations et services numériques disponibles.

"La manipulation douce et constante des produits est l'une des forces de Syntegon et est particulièrement importante lors du traitement de produits sensibles", a déclaré Daniel Bossel, chef de produit chez Syntegon. "Par conséquent, les moteurs linéaires font également partie du module d'alimentation en aval FIF. Ils se déplacent particulièrement lentement et en douceur pour protéger les produits des contraintes mécaniques, minimisant ainsi les pertes de produit."

Chez interpack, le module d'alimentation FIF est intégré dans une machine de formage, remplissage et scellage HCS et alimente les biscuits en piles, en lingots ou en barquettes dans la machine d'emballage. Le HCS les emballe ensuite dans un film recyclable en mono-matière et thermoscelle tous les formats pour des emballages hermétiques et une protection optimale des produits.

La nouvelle technologie de moteur linéaire est également une caractéristique clé du système de bar entièrement automatisé exposé, qui montre le processus d'emballage de la distribution du produit à l'emballage secondaire dans des cartons d'affichage. La technologie du moteur linéaire garantit une manipulation particulièrement douce et flexible des produits dans le module d'alimentation intelligent FIT intégré.

"Chaque préhenseur peut être contrôlé individuellement et se synchronise de manière optimale avec les produits, même avec des flux aléatoires", a déclaré Stephan Schuele, responsable de la gestion des produits chez Syntegon. "Il élimine le besoin d'accumuler les barres avant qu'elles n'entrent dans la machine d'emballage. Cela protège les produits, réduit la longueur de la ligne et facilite une alimentation fiable et continue, même à des vitesses élevées."

De plus, la station de déchargement DCIE assure un flux de produit continu. Les barres peuvent être temporairement stockées sur son convoyeur d'attente pour assurer une alimentation constante vers la machine de formage, de remplissage et de scellage HRM en aval, même si les volumes de produits fluctuent temporairement.

Après l'emballage, l'étuyeuse à chargement par le dessus intégrée Sigpack TTM1 prend en charge les barres pour l'emballage secondaire. Le module intelligent d'alimentation en produits PFI est basé sur la technologie du moteur linéaire et identifie la position des emballages individuels avant de les charger en douceur et avec précision dans la chaîne de regroupement. Cela élimine le besoin de pièces mécaniques supplémentaires telles que des guides latéraux qui pourraient endommager les enveloppes de flux de papier. Les parties de format omises et le concept de changement de format global du TTM1 garantissent des changements de format rapides et faciles sur toute la ligne.

"Avec la nouvelle station de formage de type serrure, Syntegon ajoute encore à ses initiatives d'emballage durable", a déclaré Andreas Schildknecht, chef de produit chez Syntegon. "Les cartons sont formés sans utiliser de colle thermofusible. Cela protège non seulement l'environnement, mais réduit également la consommation d'énergie du système, minimise les efforts de nettoyage et les sources de dysfonctionnement - et, enfin et surtout, économise sur les consommables."

Pour en savoir plus sur Syntegon, veuillez visiter https://www.syntegon.com/.