Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Modèle NON.	LZ520/LZ420
Service après-vente	Vie pleine
garantie	Un an après réception des équipements
Note automatique	Automatique
Application	Légume, Détergent, Produits de beauté, Produits de soins de la peau, Produits laitiers, Produits de soins capillaires, Huile, Thé, Fruits, Poisson, Viande, Snack, Nettoyage, Farine, Assaisonnement, Alimentaire
Taper	Formant la machine remplissante de cachetage
Former des espèces	Moulage de boîte
Fonction de formage	Formage, Remplissage, Joint, Coupe
Type entraîné	Pneumatique
type de materiau	Solide
Emballage	Sac
Matériel d'emballage	Film
Forfait transport	Boîte en bois solide
spécification	7.5m*1.2m*1.9m
Marque déposée	BEIER
Origine	Chine
Code SH	8422400090
Capacité de production	100 ensembles/mois

Description du produit

Brève introduction de la société L'usine d'équipements automatiques Zhucheng Beier est située dans le parc industriel de Yangjialing, rue Mizhou, ville de Zhucheng, province du Shandong, couvrant une superficie de 15 acres avec une zone de construction de 16 000 mètres carrés. La société a été fondée en 2000, est l'un des premiers fabricants d'équipements d'emballage en Chine. (2) La succursale du Sichuan est située dans le parc industriel de Yuquan de la ville de Renshou, province du Sichuan. (3) Succursale canadienne, ZP New Tech Auto Packing Company Corp, située au 4-6 RATNER ST, EMERALD PARK, Saskatchewan, Canada, S4L 0E3. Machine à dosettes. L'usine d'équipements automatiques Zhucheng Beier est située dans le parc industriel de Yangjialing, rue Mizhou, ville de Zhucheng, province du Shandong, couvrant une superficie de 15 acres avec une zone de construction de 16 000 mètres carrés. La société a été fondée en 2000, est l'un des premiers fabricants de machines d'emballage sous vide en Chine. 11, couvre une superficie de construction de 8000 mètres carrés. La succursale du Sichuan est située dans le parc industriel de Yuquan de la ville de Renshou, dans la province du Sichuan, avec une zone de construction de 1500 mètres carrés. certification de système, spécialisée dans la machine d'emballage de thermoformage sous vide et de rinçage au gaz en continu, la machine d'emballage étirable automatique, la machine de scellage automatique de plateaux préfabriqués et la machine d'emballage de sachets préfabriqués entièrement automatique, avec autonomie d'importation et d'exportation, est l'un des principaux fabricants en Chine. Nous adhérons toujours à la foi de la qualité et de l'honnêteté. À l'heure actuelle, nos produits sont non seulement très populaires sur les marchés chinois, mais ont également été livrés dans de nombreuses régions du monde, telles que l'Amérique, le Canada, la Corée du Sud, l'Arabie saoudite, les Émirats arabes unis, le Vietnam, la Russie, le Kirghizistan, la République du Yémen, la Mongolie, etc. Les travaux de mise sous vide et de rinçage au gaz sont terminés dans la même pièce à l'intérieur de la chambre de thermoscellage. Les matériaux d'emballage sont des feuilles d'aluminium ou une variété de films, tels que : PE/CPP/PET/PP/BOPP/BOPET/POF/PVC, transparents ou opaques, imprimés ou non imprimés, flexibles ou rigides. sont deux types de films/feuilles : le film supérieur et le film inférieur en fonction de leurs utilisations dans le processus d'emballage. Généralement, le thermoformage du film fait référence au film inférieur, le film supérieur est la couverture. Les films supérieurs et inférieurs seront scellés ensemble dans la chambre de thermoscellage. Pour obtenir une vision plus belle et triaxiale de l'emballage, les films supérieurs peuvent également être formés dans différentes formes, cela s'appelle "Top Film Thermoforming". Nos machines sont uniquement équipées de composants de qualité supérieure provenant de fournisseurs de qualité du monde entier pour assurer un fonctionnement stable et très efficace de la machine. L'emballage sous vide prolonge la durée de conservation des produits, car la dégradation biochimique du produit est ralentie par l'élimination de l'atmosphère. Dans la production d'emballages skin, on utilise des barquettes et des films skin qui enferment hermétiquement le produit et scellent toute la surface avec la barquette. Dans le cas d'emballages sous atmosphère modifiée, l'atmosphère dans l'emballage est remplacée par un mélange gazeux adapté au produit afin de maintenir la forme, la couleur et la fraîcheur du produit. Cet emballage sous atmosphère modifiée est généralement constitué de dioxyde de carbone, d'azote et d'oxygène.

illustration du principe de fonctionnement :

(1) Film supérieur (2) Film inférieur

(3) Chambre de thermoformage --- Le film inférieur se ramollit sous la chaleur et est façonné selon la conception de la matrice (moule) par l'effet combiné de l'air comprimé et du vide.

(4) Zone de chargement --- Les cavités en forme sur le film inférieur peuvent être remplies de matériaux manuellement ou automatiquement.

(5) Chambre d'étanchéité --- L'air dans les cavités en forme est évacué par un réservoir à vide, pendant ce temps de l'azote ou une autre atmosphère mixte est rincé dans les cavités, puis le film supérieur est appliqué et scellé au film inférieur sous chaleur selon la conception de la matrice d'étanchéité.

(6) Unités de coupe transversale et de coupe longitudinale --- Les couteaux de coupe séparent les emballages individuels des films scellés.

 

Avantages de nos machines :

• Pompe à vide externe de qualité alimentaire, sans pollution.
•Système de suivi photoélectrique américain Banner.
•Équipé d'un système de refroidissement pour la chambre de thermoscellage.
• Protection de phase hors tension et de phase inversée.
• Protection contre les fuites électriques, coupe automatiquement l'alimentation en cas de fuite, pour protéger la sécurité des opérateurs.
• Composants pneumatiques d'AirTAC Inc et de Japan SMC.
• Plaque latérale intégrale en alliage d'aluminium (brevet n° ZL2004200390983), bonne rectitude à haute résistance, difficilement déformable.
• Écran tactile intelligent push-pull Siemens (inclut les câbles de communication) et PLC.
• Contrôleur et pilote de déplacement de film fabriqués par Mitsubishi ou par Siemens.
•Système de rail de guidage de l'imprimante fabriqué par l'allemand Igus avec système d'entraînement servo Panasonic.
• Roulements linéaires sans entretien du couteau transversal fabriqués en Allemagne.
• Système de régulation de vitesse de l'onduleur Panasonic (inclut les câbles de communication).
• Capteurs et régulateurs de température fabriqués par Siemens Allemagne ou fabriqués par Omron Japon.
• Chaîne en acier inoxydable de REGINA Italie.
•Mécanisme de tension pneumatique, frein pneumatique, précontrainte réglable pour le film supérieur et inférieur.
• Équipé d'un système de correction automatique de la déviation du film.
• Équipé d'un système de régulation de la tension du film, l'ordinateur peut identifier automatiquement les tailles des rouleaux, ajuster automatiquement la tension pour conserver la même contrainte des films supérieur et inférieur.

 

Données techniques

Modèle	LZ320	LZ420	LZ520
Largeur du film supérieur	297mm	397mm	497mm
Largeur du film inférieur	322 millimètres	422mm	522mm
Tailles de chambre	300 × (200-400) mm	400 × (200-400) mm	500 × (200-600) mm
Profondeur de formage maximale	80mm	80mm	80mm
Capacité de production	1000-11000 pièces/h	1800-16000 pièces/h	2400-18000 pièces/h
Vide	≤200 Pa	≤200 Pa	≤200 Pa
Air comprimé	≥0.6MPa	≥0.6MPa	≥0.6MPa
Taux de pompage	1,1~1,4 m³/min	1,2~1,6 m³/min	1,5~2,0 m³/min
Eau de refroidissement	≥0.15MPa	≥0.15MPa	≥0.15MPa
Vitesse de travail	5-9 pas/min	4-8 pas/min	4-6 pas/min
Environnement de travail	Humidité : ≤ 80 % Plage de température : -5 °C ~ 35 °C
Source de courant	220V/380V/400V/415V triphasé 50Hz/60Hz
Taux de puissance	7kW	12kW	14kW
Dimensions	4500mm X 710mm X 1800mm	7000mm X 900mm X 1900mm	8000mm X 1000mm X 1900mm
Lester	1300kg	1900kg	2100kg
Moule gratuit	2 ensembles	2 ensembles	2 ensembles

Les dimensions/tailles/poids sont approximatives uniquement à titre de référence, les cas réels peuvent être différents.


Échantillons de colis :