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Oct 05, 2023

Des développements uniques en matière d'emballages aseptiques font surface à l'IFT16

Rick Lingle | 15 août 2016 Salon de l'Institute of Food Technologists en juillet

Rick Lingle | 15 août 2016

Le salon de l'Institute of Food Technologists en juillet s'est avéré fructueux, offrant des développements intéressants, des méthodes et des options liées à l'emballage aseptique et plusieurs premières.

Au-delà des Jeux de la XXXIe Olympiade, il y a eu au moins une première mondiale (et une autre première aux États-Unis) lors de l'événement IFT16 qui s'est tenu en juillet lors du salon annuel de l'Institute of Food Technologists. Ici, dans le McCormick Place de Chicago, des emballages se trouvaient éparpillés parmi les centaines de stands chargés d'ingrédients.

Pas seulement des emballages, mais des emballages véritablement innovants centrés sur un thème commun qui reliait quatre des stands : l'emballage aseptique.

Des exemples se sont étendus à travers la production, la R&D et les branches de matériaux/récipients d'emballage, y compris les premières remplisseuses de laboratoire aseptiques au monde pour la R&D, présentées lors du salon par MicroThermics.

Les remplisseuses sont disponibles en deux modèles, les X250 et X500, pour respectivement 250 et 500 bouteilles par heure ; les deux sont destinés aux produits très acides qui remplissent des bouteilles de 250 ml ou 500 ml et offrent des options telles que le bouchage semi-automatique ou automatisé.

"Ceux-ci comblent un énorme fossé entre la paillasse et la production", déclare le vice-président David Miles. "C'est une machine d'emballage aseptique pour la R&D qui ne dépend pas d'un opérateur."

Les remplisseuses peuvent être associées à n'importe quel système de traitement haute température courte durée (HTST), ultra-haute température (UHT) ou aseptique à petite échelle. Le stand présentait également un modèle d'un nouveau système de traitement thermique AseptiWave à 2 étapes (ci-dessus) qui utilise l'énergie des micro-ondes pour réduire la dégradation des nutriments et augmenter le temps de traitement par rapport aux systèmes d'échangeurs de chaleur conventionnels. Les clients testent des aliments très acides, notamment des purées de fruits, des smoothies et des garnitures, explique Miles.

En savoir plus sur AseptiWave et les BioPods révolutionnaires.

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Installation de l'usine pilote AseptiWave chez l'emballeur sous contrat Wright Foods à Troy, NC.

Sur le stand d'Aseptia, qui était axé sur le traitement aseptique utilisant l'énergie des micro-ondes, j'ai parlé avec le cofondateur et conseiller scientifique Josip Simunovic et Samir Masri, responsable de la R&D. Commercial depuis cinq ans, AseptiWave est disponible en trois configurations de 1L par minute à 40 gallons par minute pour des opérations de paillasse, pilotes ou commerciales.

Le processus continu d'AseptiWave "est approprié pour tout produit pompable", a expliqué Masri, "y compris les jus, les smoothies, la salsa et les haricots frits".

Par rapport au traitement thermique conventionnel des échangeurs de chaleur, les micro-ondes revendiquent des temps de chauffage plus rapides, une durée de fonctionnement améliorée, des rendements accrus et moins d'encrassement, le tout sans consommables ni pièces d'usure.

Certains des aliments atypiques testés comprennent la purée de pommes de terre et le houmous, a révélé Simunovic. Les systèmes AseptiWave ont été particulièrement optimisés et validés pour le traitement de produits aseptiques particulaires complexes tels que les morceaux de fruits dans les jus, les salsas, les ragoûts et les soupes avec morceaux.

Quatre lignes de production AseptiWave et une ligne à l'échelle pilote fonctionnent chez le conditionneur sous contrat Wright Foods, Troy, NC.

Les formats d'emballage chez Wright Foods comprennent les cartons CombiBloc et les sachets aseptiques flexibles Sealed Air Flavor Mark.

Simunovic a déclaré que les propriétaires de marques et autres s'intéressaient énormément aux emballages flexibles aseptiques à la suite des préoccupations persistantes liées aux revêtements de bisphénol-A (BPA) trouvés dans les canettes.

Le graphique ci-dessus fait partie du rebranding et du design d'Aseptia réalisés par borderlandllc.com

Outre AseptiWave, Aseptia a également promu la technologie AseptiSense qui utilise des capteurs BioPod de la taille d'un pois ou d'une autre forme pour simplifier la validation des processus aseptiques des clients. Ces "porteurs de bio-implants" contiennent une suspension de spores bactériennes scellées dans une enceinte personnalisée et calibrée qui imite toute particule. Les BioPods sont conçus pour correspondre aux tailles, poids, caractéristiques thermiques et densités des particules qu'ils simulent. Aseptia maintient une "bibliothèque" BioPod pour faire correspondre différentes formes, tailles et densités de particules simulées.

Une fois marqués individuellement et libérés dans le test ou le système de traitement aseptique du client, ils sont surveillés et capturés juste avant le remplissage pour incubation et analyse. Au cours de leur voyage, les BioPods révèlent des données en temps réel qui permettent aux chercheurs et aux ingénieurs de "voir" ce qui se passe thermiquement à tout moment dans le système de traitement du propriétaire de la marque.

"Les BioPods sont applicables au traitement direct, en tube, ohmique ou micro-ondes", a expliqué Simunovic, "et ont été validés par la FDA pour une taille de particule de 5/8 de pouce fin 2015. Nos clients pour AseptiSense comprennent plusieurs des cinq plus grandes entreprises alimentaires mondiales avec plus de tests actuellement en cours. "

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Dans le même ordre d'idées, une nouvelle machine de Shibuya Hoppmann, un fournisseur de machines d'emballage principalement connu pour ses systèmes aseptiques reposant sur la stérilisation par faisceau d'électrons (EB), a présenté pour la première fois aux États-Unis le système d'irradiation des fruits EB. Il réduit et/ou élimine efficacement les agents pathogènes nocifs d'origine alimentaire, tels que E. coli et Salmonella, à la surface des fruits. Le processus non chimique peut prolonger la durée de conservation des fruits tels que les fraises ou les légumes frais de 5 à 7 jours à 14 jours ou plus. L'unité de vente au détail de barquettes PET est traitée par le système à des cadences de 180 barquettes par heure.

Le responsable du programme système, Chad Ellis, a déclaré que la société disposait d'un système de test fonctionnant au Japon. Vous pouvez en savoir plus sur le nouveau système EB dans ce livre blanc PDF.

Shibuya a fourni un total de six systèmes de remplissage aseptique EB à deux grands propriétaires de marques de boissons au Japon, trois systèmes chacun, qui fonctionnent jusqu'à 600 bouteilles par minute. Toutes sont des bouteilles en PET, le plus récent produit étant des bouteilles en PET pour le thé lancées début 2016, a noté Ellis.

Suivant : Un très grand récipient aseptique

Le stand d'International Paper Co. présentait un nouvel emballage pour les ingrédients aseptiques expédiés en vrac : le conteneur pour vrac intermédiaire jetable SpaceKraft (IBC) avec remplissage aseptique par le bas (ABF). D'une capacité de 800L à 1 000L, l'IBC peut être utilisé pour les fruits aseptiques en vrac, les gelées, les purées et les boissons santé.

Le système à sens unique élimine le besoin, le nettoyage et le suivi/retour des IBC en acier inoxydable.

Il est compatible avec les systèmes de remplissage existants, comprend un liner irradié haute barrière EVOH et est dit 100% recyclable.

L'une des clés du conteneur est une vanne personnalisée de taille DN50 inviolable qui maintient l'asepsie ; le système de remplissage de démonstration dans la cabine provenait de GEA. Les fils sanitaires permettent une stérilisation à la vapeur jusqu'à 145 deg C/293 deg F.

Un PDF du SpaceKraft Aseptic IBC peut être trouvé ici.

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